| 鋼坯剪斷機的結構：機體為鑄鋼閉式框箱形結構，由電機、三角皮帶輪、雙圓弧齒輪、氣動壓力摩擦離合器和彈簧制動器。曲軸連桿機構、彈簧壓料結構、壓縮空氣管道控制系統、潤滑系統、電氣操縱系統等組成。鋼性強，離合迅速，過載摩擦塊自我打滑保護。
鋼坯剪斷機的傳動系統：
1、傳動系統：機器由大功率電動機起動，由四根G型三角帶帶動飛輪在起動齒輪軸上旋轉，積蓄能量。當下達剪切指令時，按鈕或腳踏開關操縱電磁氣閥工作，由電磁氣閥將壓縮空氣送入氣缸推動活塞，壓緊磨擦離合器與飛輪產生聯動，進而帶動軸齒輪旋轉，通過兩組大小齒輪傳遞曲軸，帶動連桿，牽動滑塊上下運動。
2、摩擦離合器與制動器：
（1）機器離合器和制動器裝在一根起動齒軸，齒軸中間是空心的，并設有一頂桿，飛輪與起動齒軸不直接固定，當電動機起動后，飛輪在此軸上空轉，當壓縮空氣進入氣缸后，即推動活塞，通過頂桿將另一端制動器脫開而飛輪與離合器相嚙合，帶動起動軸與其它傳動齒輪曲軸來同時旋轉，使滑塊作上下往復運動。
（2）當完成一次剪切后，曲軸端部裝的一凸輪將限位開關打開。電磁氣閥停止輸送壓縮空氣。制動器端部的彈簧通過頂桿，將飛輪內的氣缸頂回到原來位置，制動器即嚙合起動軸，傳動齒輪、曲軸、滑塊等立即停止，飛輪即在起動軸上恢復空運轉。
3、壓料機構：采用彈簧預壓迫壓料結構，被剪材料越厚，越粗，壓料力越大。壓料板的開口高度應低于上刀片，先壓料，后剪切。
4、壓縮空氣管道控制系統：氣動摩擦離合器的工作氣壓為0.4-0.6MPd，壓縮空氣通過電磁閥進入和排出氣缸，控制離合器的嚙合與脫開，進而帶動滑塊的上、下或停止。潤滑系統：該機器潤滑形式，采用連續集中潤滑和分散潤滑兩種，油脂分為稀油和干油兩種，稀油用注油器和油池集中潤滑，注油器的端部與曲軸端部用連桿連接，在機器未開動前，先將注油器上的手輪搖動，將注油器中的潤滑油輸送到各導軌面和潤滑點，在足夠的潤滑條件下，開動電動機，當曲軸旋轉時，與注油器連接的連桿即拉動，如果曲軸連續運轉時，連桿也相應連續拉動，使注油器中的潤滑油不斷的送到各導軌面和滑動點。
注：（1）注油器中的稀油，每周加油1-2次（機械油）。（2）飛輪中間軸承用鈣基潤滑油脂，每周加油1-2次。（3）起動軸和中間傳動兩側的軸承，軸襯和園弧齒等潤滑，全靠齒輪油池中的油脂，當齒輪傳動時，油池中的稀油飛濺到各潤滑部位。油池中的稀油每月加油1-2次。
五．機器試車前的調整和試車
（1）按所需剪切鋼材的厚度未調整上下刀片間的間隙，間隙的推薦值為剪切鋼材厚度的7%，調整辦法將下刀片下墊板刨薄或另加金屬薄片，來達到間隙調整要求。
（2）試車前應對機器各部進行安全檢查，如無障礙物和不正常的現象螺母螺釘或其它零件是否裝妥，以免在試車時發生機器故障和損壞零件。
（3）檢查電器操縱動作是否協調，電動機起動后，旋轉方向和機械工作要求是否相符。
（4）檢查空氣壓力是否足夠，管道是否漏氣，電磁閥作用是否靈活等。
（5）檢查各潤滑油路，是否暢通，潤滑面應保證清潔，防止漏油現象。
（6）檢查飛輪和齒輪的防護是否裝好。
（7）機器操作必須按順序進行。機器的維護和保養1、該機器使用必須有專業人員負責，負責人員應事先熟悉本機器之使用說明書中的各項說明和要求。
2、機器必須定期檢查離合器和制動器部分的的溫度情況和滾動軸承，軸瓦軸套的溫度情況。
3、機器的各導軌面和潤滑點，必須及定期加油。
4、定期檢查機器的各連接部分，如螺母、螺釘是否有松動等現象。
5、隨時檢查刀片刃口是否鋒利，如有缺口或遲鈍現象，應及時磨勵。
6、定期檢查電器操作情況和空氣管道系統，當電器線路空氣管道及控制系統如發生故障，應及時停止使用進行維修。
7、檢查電動機操縱開關和電器的接地裝置是否裝妥，應保證操作者生命安全。
8、負責操作人員應注意，不應將在規定的剪切厚度以外的鋼材進行剪切。
9、機器應保持清潔，不是本機器的專業負責人員，應嚴格禁止使用，以防止發生設備事故和工傷事故等。 | 
